Холдинг «ТАГРАС» сократил аварийность при бурении на 90%

Дивизион «ТАГРАС-РС» Холдинга «ТАГРАС» продолжает применять цифровую платформу ЭКО для улучшения процессов бурения. В 2022 году 8 бригад компании, используя платформу, пробурили 53 скважины.

Применение комплекса ЭКО позволило

• сократить аварийность на 90%,
• выявить 743 нарушения параметров режима бурения на ранней стадии,
• управлять «серыми зонами» по разработанным KPI 
• выявить ННВ на 356 часов, скрытых простоев - на 54,6 часа. 
  

В результате реализации алгоритмов действий при осложнениях и внештатных ситуациях компания смогла сократить скорость принятия решений при технологических нарушениях с 1,5 часа до 15 минут при сложных технологических операциях. Кроме того, незначительные нарушения удалось свести к нулю благодаря реализации автоматических рекомендаций на мониторе бурильщика.

Важным достижением стала постановка абсолютного рекорда скорости строительства горизонтальной скважины в Республике Башкортостан. Скважину пробурили за 15 суток – на 6 суток быстрее среднего срока строительства скважины в этом регионе.

В процессе эксплуатации цифровой платформы возникла необходимость внедрения новых функций. В прошлом году при участии специалистов ООО «ЛениногорскРемСервис» в программу добавили:

• карту осложнений соседних скважин,
• единый инженерный блок с подрядчиками и заказчиками, 
• инженерный калькулятор,
• автоматический расчет коэффициента трения при бурении ствола скважины в режиме онлайн, 
• контроль этапов цементирования в режиме онлайн,
• отслеживание MSE и блок «Антиколлижен».

Компания планирует установить цифровую платформу ЭКО во всех буровых бригадах своих подразделений в 2023 году и намерена повысить механическую скорость на 10%, увеличить рейсовую скорость проходки на 15%, подключить к платформе датчики по мониторингу бурового оборудования для отслеживания перегрузок и определения оптимальных периодов обслуживания. Продолжится развитие алгоритмов действий при осложнениях и нештатных ситуациях.

СПРАВКА

Внедрение динамического цифрового двойника, позволяющего в едином цифровом пространстве проектировать, сопровождать и автоматизировать процессы строительства скважины, началось в 2020 году.

Цифровая платформа объединяет всех участников, задействованных в процессе строительства скважин для единой цели. Сервис собирает данные по 13 измеряемым параметрам и режимам бурения. Среди них: глубина инструмента, глубина забоя, положение талевого блока, нагрузка на долото, устьевое давление, скорость проходки, скорость СПО и т.д. Комплекс осуществляет моделирование процессов в реальном времени и сохраняет историю данных. Информация загружается в облачное хранилище и передается на сайт, где ее могут видеть представители заказчика и сервисные подрядчики.