«ТАГРАС» провел внутрихолдинговый семинар «Лучшие практики реализации проектов бережливого производства в дивизионах». Мероприятие завершило серию кроссдивизиональных встреч по направлениям деятельности в этом году. Участники семинара собрались в Азнакаево, на площадках «Система-Сервис», рассказали об успешных кейсах, перспективах развития и подвели итоги работы.
Открыл мероприятие заместитель генерального директора по организационному развитию и учетным процессам Холдинга «ТАГРАС» Дмитрий Кирдин. Он отметил преимущества формата мероприятия – живое обсуждение и обмен лучшими кейсами и практиками. Дмитрий Александрович дал старт выступлениям коллег из дивизионов.
«В ноябре в дивизионе прошел форум технических специалистов и мастеров. По итогам мероприятия мы приняли решение – по каждому производственному участку разработать план развития, найти организационные, технические и технологические точки роста, обозначить их, сформировать план дальнейших действий», – рассказал Ленар Абдулов.О повышении эффективности укладки тощего бетона на объекте строительства автомобильной дороги Алексеевское-Альметьевск участники семинара узнали из выступления дорожного мастера Альметьевского УАД дивизиона «Татнефтедор» Рамиса Разетдинова. Рабочая группа выявила и решила проблемы по загрузке самосвалов и устранила простои рабочих бригад.
Тему повышения эффективности эксплуатации нефтевозной техники раскрыл главный специалист по нефтевозному бизнесу ЦУНТ «ТаграС-ТрансСервис» Александр Киршин. После проведенного анализа в компании выделили основные статьи расходов, на которые можно повлиять: расход топлива и тормозных колодок, предотвращение рисков выхода из строя ключевых компонентов и узлов. Для этого на нефтевозы установили оборудование, отслеживающее местоположение и пробег автомобиля, простой, скорость движения и прочие характеристики.
«Одной из ключевых особенностей программы является возможность представления индивидуальных рекомендация для каждого транспортного средства», – резюмировал Александр Киршин.Об оптимизации трудозатрат при применении новых методов учета путем автоматизации процесса рассказал руководитель учетного центра дивизиона по учетным и ИТ процессам Радик Абдрахманов. Карта потока создания ценности помогла выявить временные потери, перераспределить ресурсы и сохранить текущий состав сотрудников.
Руководитель проекта Предприятия по бурению ООО «ЛРС» Юрий Сухоруков в своем докладе раскрыл детали применения инструментов 5С в вышкомонтажных работах. Благодаря картированию процесса, выявлению отклонений и потерь, а также работы с заказчиком, компании удалось снизить себестоимость услуги.
Об опыте внедрения инструмента TWI (Training with Industry) рассказал Константин Лобанов, ведущий геофизик «ТНГ-Геонавигация». В компании назрела необходимость в повышении уровня знаний и навыков работы специалистов с геофизическими телесистемами.
«Программное обеспечение используемых телесистем – на английском языке, оно емкое и на первый взгляд очень запутанное. Но наши специалисты с кропотливой точностью все перевели и составили подробную инструкцию», – дополнил свой доклад Константин Лобанов.Для решения этой задачи специалисты создали матрицу профессиональных компетенций, разработали программу обучения специалистов и операционные карты. В результате проекта квалифицированное обучение прошла четвертая часть персонала, а производительность выросла более чем на 40%.
В практической части семинара участники познакомились с докладом Ильдара Гарапова. Начальник Азнакаевского цеха №5 «Сервис НПО» рассказал о реализации проекта по замене станций УПТЖ для ПДД, оснащенных GSM-модемом и ТМS-системой.