В столице Татарстана прошёл глобальный форум по металлообработке «ТЕМП» 2025. На площадке «Казань Экспо» собрались крупные компании для обсуждения и демонстрации новых трендов в металлообработке, сварке и аддитивных технологиях.
Специалисты дивизиона «ТаграС-ЭнергоСервис», входящего в структуру Холдинга «ТАГРАС», приняли участие и обсудили с представителями Торгово-промышленной палаты РТ перспективы господдержки бизнеса в области аддитивных технологий. Стороны договорились о разработке совместных активностей, организации последующих встреч и определении конкретных шагов для реализации проектов.
В рамках форума директор «ТаграС-ЭнергоСервис» Дмитрий Алаев рассказал в интервью редакции сайта Холдинга «ТАГРАС» о сути аддитивных технологий и их отличии от традиционных методов, применении 3D-печати для создания литейных форм и перспективах развития Центра Аддитивных Технологий в дивизионе.
— Дмитрий Викторович, расскажите, почему дивизиону важно принимать участие в форуме «ТЕМП» 2025?
— Данный форум — это одна из крупнейших площадок в России по обсуждению новых трендов в металлообработке, сварке и аддитивным технологиям. Мы стараемся быть в курсе событий, происходящих в отрасли, ознакомиться с новыми технологическими решениями в данном направлении. Учитывая, что в мае текущего года мы создали свой Центр Аддитивных Технологий (ЦАТ), нам посещение таких специализированных форумов особенно интересно.
— Расскажите, что такое аддитивные технологии, чем они отличаются от традиционных методов обработки металлов?
— Аддитивные технологии — способ создания трёхмерных объектов, деталей или вещей путём послойного добавления материала: пластика, металла, бетона. Такие трёхмерные объекты создаются с помощью специальных станков — 3D-принтеров. Традиционные методы обработки металла, наоборот, послойно убирают, например, металл из целой заготовки для получения заданных параметров детали.
— В своём ответе вы коснулись 3D-принтера, как необходимого инструмента для создания изделий с применением аддитивных технологий. Расскажите подробнее о технике и как она работает в вашем дивизионе?
— Мы используем 3D-принтер для печати литейных песчаных форм, в которых потом происходит отливка технологически сложных изделий из различных металлов. Песчано-литейные формы печатаются на станке в несколько раз быстрее, чем стандартная технологическая оснастка. К тому же высокая точность получаемых изделий позволяет значительно сократить продолжительность и затраты на постобработку полученного литья.
— Какие ограничения сейчас накладываются на применение аддитивных технологий?
— Я хотел бы выделить два основных вопроса. Во-первых, для применения нашей технологии — это стоимость, которая на первый взгляд выше серийно выпускаемых деталей. Но, если посмотреть на данную работу в комплексе, с учётом скорости изготовления пресс-формы, снижения продолжительности и затрат на постобработку, а также с учётом возможности отливки за одну операцию технологически сложных изделий, получается совершенно противоположная картина. Мы в своей работе помогаем заказчикам не только рассчитать компьютерную модель, но и подготовить сравнительный расчёт экономической модели получаемых деталей в сравнении с традиционными технологиями обработки.
Во-вторых, при использовании технологии послойного изготовления металлов — это отсутствие допустимости в ГОСТах и руководящих документах на их изготовление с использованием аддитивных технологий. Эту задачу в состоянии решить научные институты и центры.
— Вы затронули в ответе сферу науки. В настоящее время выстроено ли сотрудничество с госорганами при работе по аддитивным технологиям?
— В нашей республике взаимодействие налажено на самом высоком уровне. В Академии наук РТ создана рабочая группа по развитию аддитивных технологий. Данной рабочей группой разработана программа развития аддитивных технологий до 2030 года. Татарстан становится центром развития новых высокотехнологических отраслей экономики.
— Какие перспективы развития Центра Аддитивных Технологий у вашего дивизиона?
— У нас сформирована стратегия развития ЦАТ. На сегодняшний день мы планируем развивать печать песчано-полимерных форм для литья (BJ), на следующем этапе: изучаем технологию послойного выращивания деталей из металла (SLM). Развиваемся в рамках сформированной стратегии.
